混凝土搅拌站  拌和机司机根据配料通知单录入所需混凝土的关联信息，全部准备作业就序后开端出产混凝土作业。出产时要注意投料次序：粉料（水泥、掺合料、细骨料）——水剂（水、液体外加剂）——骨料（粗骨料）；混凝土拌和最短时刻不能少于2min；混凝土搅拌站实验人员要做好混凝土拌合物功能测验作业，测验其是不是满意所需混凝土的功能目标（坍落度、含气     量、水胶比、出机温度等），如若不能满意需求，实验人员要当即查找缘由，做出相应调整，直至混凝土目标满意需求（要考虑到运送进程中混凝土拌合物功能的丢失）。
 
  因为砂、石料含水率的不稳定性，实验人员要增加测验其含水率的频次，尤其是雨天，别的即是胶凝资料在下料进程中有一个误差，最大误差必定要在答应范围内胶凝资料±1%、骨料±1%、水剂±1%，因为以上要素每盘混凝土的拌合物功能目标都会有动摇，这时拌和机司机能够根据电流表的电流改动大致断定其坍落度巨细，避免动摇过大或过小。混凝土搅拌站在出产过中不得因坍落度过大自行随意增加资料用量，也不得因坍落度过小而自行随意增加水或许外加剂用量，必定要及时告之值勤实验人员，由其查明缘由，做出调整后再进行出产。
 
  铁建造[2010]241号《铁路混凝土施工技能攻略》做出了如下处置方式：当施工工艺及环境条件未发作明显改动，原资料的质量在合格的基础上发作动摇时，可对混凝土外加剂用量、粗骨料分级份额、砂率进行恰当调整，调整后的混凝土拌合物功能应与理论合作比共同。这以为这个处置方式是比拟契合现场实际情况的，也给出了现场处置混凝土的根据。混凝土抵达指定地址后要加快工作30-50s，然后测验其功能是不是满意施工需求，是，可用；不是则退回。现场人员不得随意往运送车中增加资料来调整改动拌合物功能，要由值勤专职实验人员提出处置意见。