中一搅拌站日常操作

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中一搅拌站操作细则:
1.设备操作
1.1.熟知搅拌机安全操作规程,稳定土拌合站由操作工配合对设备的检修和保养。
1.2.熟悉计量操作盘、搅拌机操作盘、骨料水泥操作盘功能,各功能键、仪表、警示灯相对应的机械机构、执行电器及其执行顺序。
1.3.熟知搅拌动力盘、辅机机动力盘、骨材动力盘盘面手动控制键的功能及其对应的机械机构、动力电器及其执行顺序。
1.4各班作好交接班记录、设备保养和维修记录,稳定土拌合站交接班时将砼供应量记录送交材料科并作好签收记录,机械设备的交接班记录留存备查。
2.搅拌楼及相关设备的检修和保养
2.1.搅拌机:
2.1.1.润滑:轴端密封、轴端轴承按规定定时加注润滑脂,对同步齿轮、动力链条、动力主减速箱、动力电机轴承每班检查,按规定定时加注或更换润滑油。
2.1.2.机械及其它:每班检查搅拌机轴端密封的密封情况;定期检查同步齿轮、动力链条、动力主减速箱、动力电机轴承的状态;定期检查放料门(含成品料斗)及气缸;叶片及衬板紧固和磨损情况;进料口、溜槽磨损和粘着物清理;摄像机、照明设备清理;供气管路、油杯油量、油水分离器积水排放;
2.1.3.搅拌机除尘器:检查除尘器各蝶阀与搅拌机的联动情况;主动除尘风机、除尘器反吹装置、震动器工作状态;检查吸尘管路有无破裂、吸尘管内粉尘堆积情况及清理;除尘器积料部粉尘的堆积情况和清理
2.1.4.成品料斗:料斗内粘着物清理气缸、供气管路油杯检查加注、油水分离器积水排放
2.1.5.各配电箱的防护门关闭完好,稳定土拌合站清除粉尘;盘点清理工具并上锁;搞好工具室、电器室环境卫生
2.2.称量系统:
检查气缸、气路泄漏、油杯油量、分离器积水并处理;外加剂、水的管路、计量斗放料口滴漏的检查和处理;外加剂节流槽停开位置检查;各传感器及线路的检查;料斗防尘罩、软接、破拱装置的检查和处理;检查料斗内有无杂物并清理;接外加剂桶内的外加剂每班清理
2.3.受料系统:
2.3.1.旋转布料器:检查电机、减速机运转情况;检查限位开关灵活和可靠性;溜槽及上部料斗状况和粘着物的清理;清洁电机和减速机外罩上的粉尘;保养各润滑点
2.3.2.高位水泥仓:仓体的密闭情况及各分仓间的密闭情况
2.3.3.储料仓:检查气缸动作及阀门开度是否正常;供气管路检查及故障处理,润滑气缸油杯加注油及积水的排放;检查水泥蝶形阀门动作情况;检查供水系统的泄露情况检查各防护板、套的破损情况;清扫配电箱灰尘
2.4.机械室:
2.4.1.检查风机负载、温升、皮带张紧;润滑风机、给料器轴端轴承;检查风机、给料器减速箱润滑油油位,按规定加注或更换;风机过滤器清理;检查水泥仓底闸板阀、粉料输送管路有无泄露并清理;检查各气动阀、电磁阀动作灵活;清扫电力控制盘;清洁电机链条防护罩上的灰尘和杂物;各破拱器工作情况
2.4.2.空压机:检查空压机有无超温停转或故障提示并及时处理;检查电动机皮带及其张紧度;定期清理空压机空滤;定期检查空压机润滑油油位;每班排放储气筒、冷干机、油水分离器中的冷凝水
2.5.供料系统:
2.5.1.骨料输送设备:检查皮带运转和接口情况;稳定土拌合站检查各下料口气缸动作及斗门开闭情况;检查皮带托辊运转情况;检查电机运转、温升是否正常;定期检查驱动滚筒油位;气路密闭、油杯油位及排水情况;检查流动传感器是否正常;每班清理换向及张紧轮粘着物;供电线路及照明情况;皮带机机头刮扫器的调整;皮带内清扫器的调整;检查驱动滚筒定位螺丝及加油螺丝是否松动;洒水器的工作有无异常;中转站料斗磨损程度及粘着物的清理;各润滑点注油
2.5.2.电机、水泵运转情况 ;水管阀门泄露情况;检查水泵油室液面,不足时应立即添加 ;随时检查水池液面,不足及时补充;检查水井内水泵的工作状况;梅花垫是否完好
2.6.外加剂设备:
管路、阀门的泄露情况;外加剂泵的运转情况

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